آشنایی با شیرآلات و انواع آن در پایپینگ

شیرآلات جزو تجهیزات مکانیکی می باشد و یکی از اجزای اصلی سیستم های پایپینگ است که از آنها برای کنترل و تنظیم جریان و فشار در لوله کشی ها استفاده می شود. در سیستم های پاپینگ ازانواع شیرآلات استفاده می شود، انواع شیرآلات بکار رفته در لوله کشی صنعتی عبارتند از:

شیر چک (Check Valve)
شیر پروانه ای (Butterfly Valve)
شیر اطمنیان (Pressure Relief Valve)
شیر کنترل (Control Valve)
شیر پلاگ (Plug Valve)
شیر بال (Ball Valve)
شیر دیافراگم (Diaphragm Valve)
شیر پنیچ (Diaphragm Valve)

آشنایی با تکیه گاه لوله در سیستم پایپینگ

به منظور انتقال بار از لوله ها در صنایع پایپینگ، به یکسری نگهدارنده برای لوله نیاز است. معمولا برای این کار از تکه گاه لوله یا آویز لوله pipe Support یا pipe Hanger استفاده می شود. بهتر است بدانید که انواع تکه گاه ها و همین طور نحوه قرار دادن آنها با یکدیگر فرق دارد و به شکل کلی تکه گاه ها 4 وظیفه ی اصلی دارند. این وظایف عبارتند از:
هدایت لوله ها
ماانع از لنگر انداختن
تحمل مقدار مشخصی از بارها
جذب ضربه


برخی از تکیه گاه ها عبارتند از:

Axial Stops
Pipe Slides
Shoes Supports
Pipe Guides
Spring Supports







آشنایی با اتصالات بکار رفته در پایپینگ



در عملکرد پایپینگ به منظور به وجود آوردن انعطاف پذیری در تغییر جهت، توزیع و همین طور تغییر ظرفیت جریان؛ از قطعاتی به اسم اتصالات یا فیتینگ استفاده می شود. اتصالات در سیستم پایپینگ دارای مدل های گوناگونی می باشد و هر کدام از آنها با توجه به شرایط و اهداف اجرایی متفاوت، کاربرد مختلف دارند. مهم ترین اتصالات عبارتند از:

زانویی (Elbow): برای تغییر مسیر خطوط لوله به شکل 45 و 90 درجه مورد استفاده قرار می گیرد.
کاهنده (Reducer): برای ارتباط برقرار کردن لوله هایی با سایز های متفاوت، کاربرد دارد.
چهار راهی (Cross): برای به وجود آوردن انشعاب جدید و گسترش شبکه ها مورد استفاده قرار می گیرند.
سه راهی (Tee): برای ایجاد انشعاب در خطوط اصلی کاربرد دارد.
خم (Bend): برای تغییر دادن مسیر لوله ها مورد استفاده قرار میگیرد.
برگردان (Return): برای بازگشت 180 درجه ای خط کاربرد دارد.
کپ (Cap): برای مسدود کردن انتهای لوله ها کاربرد دارند.


علاوه بر این موارد، دیگر اتصالات یا فیتینگ هایی که در پایپینگ ها کاربرد دارند، عبارتند از:

اولت (Olet)
کوپینگ (Coupling)
پلاگ (Plug)
یونیون (Union)

آشنایی با فلنج ها در پایپینگ

به برجستگی ای که به شکل دیسک یا حلقه در انتهای لوله ها وصل شده است، فلنج می گویند. به وسیله ی پیچ کردن دو فلنج به یکدیگر و همین طور قرار دادن یک واشر آب بندی در وسط آنها، اتصالات فلنجی به وجود می آید. از اتصالات فلنجی به شکل جفت استفاده می شود. این به این معنا می باشد که یک طرف فلنج به لوله وصل می شود و از طرف دیگر در روبه روی فلنج ها قرار میگیرد. اتصال این فلنج ها به وسیله ی پیچ و مهره محکم می شود. فلنج ها در مدل های گوناگونی وجود دارند و مورد استفاده قرار می گیرند. این موارد عبارتند از:


فلنج روزه ای (Threaded Pipe Flange)
فلنج ساکتی جوشی (Socket-weld Pipe Flange)
فلنج لغزشی (Slip-on Pipe Flange)
فلنج جوشی (Weld neck Pipe Flange)
فلنج کور (Blinds)
فلنج لپ جوینت (Lap joint Pipe Flange)



معرفی لوله و انواع آن در پایپینگ

به استوانه های تو خالی لوله می گویند. کار این استوانه ها این است که سیالات متفاوت را از مکانی به مکان دیگر انتقال دهند. در سیستم های پایپینگ از سه مدل لوله با انتهای استاندارد استفاده می شود. این سه مورد عبارتند از:


لوله با انتهای تخت (Plain Ends)
لوله با انتهای رزوه (Threaded Ends)
لوله با انتهای پخ خورده (Beveled Ends)

تقسیم بندی لوله ها طبق جنس آنها

لوله های گالوانیزه: این نوع لوله برای انتقال آب مورد استفاده قرار می گیرد.
لوله کربن استیل: برای انتقال مایعات و گاز ها (بدون خطر خوردگی) مورد استفاده قرار می گیرد.
لوله کربن استیل دارای دو نوع می باشد، یکی لوله کربن استیل Nace و دیگری لوله کربن استیل LTCS. این دو نوع لوله در موارد متفاوتی کاربرد دارند.
لوله کربن استیل Nace: برای منتقل کردن مایعاتی که خطر خوردگی دارند، استفاده می شود.
لوله کربن استیل LTCS: برای انتقال مایعات با دمای بسیار کم مورد استفاده قرار می گیرد.
لوله GRP و GRE: برای انتقال مایعات با فشار بسیار کم و خورندگی بالا استفاده می شود.
لوله استنلس استیل: برای انتقال مایعاتی که دارای ویژگی خوردنگی زیادی دارند، استفاده می شود.
لوله کاپرنیکل: برای منتقل کردن موادی که خطر سایش دارند، کاربرد دارد.

تقسیم بندی لوله ها بر اساس ساخت

لوله ها به طور کلی به دو صورت ساخته می شوند، یکی درزدار و دیگری بدون درز. در پایپینگ نیز هر دوی آنها کاربرد دارد.

لوله های درزدار: لوله های درزدار به شکل ساده و یا مارپیچی تولید می شوند و در تولید آنها اول وروق لوله شکل می گیرد و بعد از آن بخش درز توسط جوش به هم متصل می شوند.

لوله های بدون درز: در زمان ساخت لوله های بدون درز، بعد از اینکه یک قطعه شمش گرم شود، آن را به وسیله ی سمبه ماتریس از یک قالب به خصوص عبور می دهند.





پایپینگ چیست؟



سیستم پایپینگ مجموعه ای است که از لوله ها، شیرآلات، اتصالات و نگهدارنده ها و همه ی اجزایی که برای توزیع، جداسازی، حمل و نقل، اندازه گیری، تخلیه، اختلاط و کنترل سیالات و جامدات استفاده می شود، تشکیل می شود. در واقع می توان گفت که یک لوله کشی صنعتی به حساب می آید که در تعداد زیادی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. در واقع این سیستم شاخه ای از رشته ی مکانیک سیالات می باشد که هدف از آن این است که به شکل درست و با سرعت بالاتر مواردی که در بالا به آن اشاره شد را در بیشتر کارخانه ها، تصفیه خانه های آب و فاضلاب، نیروگاه ها، کارخانه های مواد غذایی، پالایشگاه های نفت و گاز و پتروشیمی و یا فضاهای ساختمانی و ... اجرا شود.



لوله کشی صنعتی نیر مجموعه ای از انواع لوله ها می باشد که به وسیله ی اتصالات مناسب به هم دیگر وصل می شوند و سیالات را از مکانی به مکان دیگر منتقل می کنند. پایپینگ ها به منظور انتقال همه ی سیالات گاز یا مایع، مواد خمیری و یا هر مواد دیگری مورد استفاده قرار میگیرند. همین طور این سیستم طیف گسترده ای از محدوده های فشار و دمای مورد استفاده در صنایع گوناگون را تامیین می کند. در ادامه ی این مطلب قصد داریم شما را با کلمه پایپینگ، همین طور انواع و تجهیزات آن و آموزش مختصری از دوره پایپینگ آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.



جنس و ویژگی‌ های پایپ های صنعتی



لوله های صنعتی ای که در سیستم های پایپینگ استفاده می شود، به وسیله ی جنس های گوناگون و طیف گسترده ای از مواد متفاوت تولید می شوند. در تولید این لوله ها اغلب از مواد اولیه ای مثل برنج، سرامیک، آلومینیوم، ABC، برنز، فایبرگلس، کربن یا گرافیت، بتن، شیشه یا روکش شیشه‌ ای، CPVC، رس، کامپوزیت، EPDM، نئوپرن، فلوروپلیمرها (PFA, FEP)، چدن، پلی پروپیلن (PP)، سرب، کربن و فولاد، الاستومر، Nylon یا پلی آمید، PVC، تیتانیوم، پلی اتیلن (PE)، PTFE یا روکش PTFE، فولاد ضدزنگ، Zirconium استفاده می شود.



لوله های صنعتی معمولا از ویژگی های گوناگونی برخوردار اند که این ویژگی ها عبارتند از:



حداکثر فشار: این لوله ها توان تحمل حداکثر فشار وارده را دارند.

محدوده دما: همه ی محدوده های دمای لازم را در محیط کار به شکل کامل پوشش می دهد.

انعطاف پذیری: یکی از ویژگی های لوله های استفاده شده در اتصالات پایپینگ ها این است که از مواد و ساختاری تولید شده اند که باعث به وجود آمدن درجات گوناگونی از انعطاف پذیری در لوله ها شده اند.

پوشش لوله: لوله های پوشش دار همیشه با یک روکش بکپارچه ساخته می شوند. این پوشش ها معمولا به وسیله ی پلمیر های مهندسی شده ساخته می شوند و از آنها در فرآینده هایی مثل تولیدات مواد غذایی؛ مکانی که در آن بهداشت و تمیزی بسیار اهمیت دارد، مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این مورد در بعضی از پروژه ها به منظور به وجود آمدن مقاومت در مقابل خوردگی؛ بر روی لوله های صنعتی از آبکاری های کروم و نیکل استفاده می شود.

عایق: در تولید لوله های عایق شده از مدل های مختلف مواد عایق استفاده می شود و دربرابر همه ی عوامل مخرب عایق هستند.

فلنج: برای به وجود آوردن اتصال در لوله های فلنج دار، در یک طرف و یا هر دو طرف لوله فلنج استفاده می شود.

Underground Piping : برای پروژه های زیر زمینی از این مدل لوله ها طراحی و ساخته می شود.



تفاوت لوله یا پایپ و تیوب چیست؟



یکی دیگر از تجهیزات صنعتی به غیر از لوله، تیوب می باشد. که به منظور انتقال سیالات از آن استفاده می شود. ولی با وجود اینکه این دو شباهت کاربردی دارند، از تفاوت هایی نیز برخوردار هستند. بهتر است بدانید که در استاندارد های اروپایی پایپ و تیوب طبق قطر خارجی و ضخامت دیواره توصیف می شوند.

لوله (pipe): به شکل استوانه ای و گرد می باشد و به منظور منتقل کردن سیالات و گاز ها مورد استفاده قرار میگیرد. ظرفیت های انتقال لوله طبق اندازه های اسمی یعنی DN یا NPS مشخص می شود.

تیوب (Tube): یک قسمت تو خالی که به صورت مستطیلی، گرد، مربعی یا بیضی می باشد و طبق قطر های خارجی OD و ضخامت دیوار WT اندازه گیری می شود و بر اساس میلی متر و یا اینچ بیان می شود.





لوله‏‌کشی یا پایپینگ یکی از گسترده‌‏ترین و پرکاربردترین دانش‌‏های مهندسی مکانیک است و هدف آن انتقال سیالات به گونه‌‏ای بهینه و مطمئن از نقطه‌‏ای به نقطه‌‏ی دیگر و برقراری ارتباط بین اجزای آن از جمله لوله، اتصالات، شیرآلات، مخازن و تجهیزات کنترل و بخار منطبق با کدها و استانداردهای بین‌المللی و صنعتی و همچنین قوانین و مقررات محلی و ملی می‌باشد.





محدوده‌‏ی تخصصی پایپینگ شامل موارد زیر می‌‏شود:

طراحی و آنالیز (piping design and analysis)



متریال (piping materials)



اجرا (piping construction)



تست و بازرسی (piping inspection and testing)





راه‌‏اندازی (piping commissioning)



تعمیر و نگهداری (piping maintenance)

انواع پایپینگ عبارت است از:

لوله‌کشی فرایندی (process piping): انتقال سیالات بین مخازن و واحدهای فرایند



لوله‌کشی خدماتی (یوتیلیتی) (service & Utility piping): انتقال آب، بخار و هوای فشرده



لوله‌کشی دریایی (marine piping): داخل کشتی‏‌ها



لوله کشی انتقال - پایپ‏لاین (transportation piping - pipeline): معمولا لوله‌کشی‌هایی با قطرهای بسیار بزرگ است که برای انتقال نفت، گاز، آب و گاهی زغال‌سنگ (به صورت شناور در آب) به کیلومترها دورتر انجام می‌شود.



لوله کشی شهری (civil piping): توزیع آب، گاز و فاضلاب شهری



لوله‌کشی تاسیسات (تجاری) (plumbing): توزیع آب، گاز، فاضلاب، تاسیسات، سوخت مایع و آتش‏نشانی در داخل ساختمان‌‏ها، مدارس و بیمارستان‏‌ها



منبع: پایپینگ چشم انداز صنعت

زمانی که از تامین کنندگان تاسیسات صنایع، شیر صنعتی مورد نیاز خود را تقاضا دارید؛ نوبت به آن می رسد که این سوال مهم: " این شیر صنعتی دارای چه قیمتی است " را مطرح نمایید، این یک سوال ساده است، سوالی که ممکن است در طول خرید هایی که انجام می دهید، به دفعات آن را تکرار نمایید. بنابراین، به نظر می رسد پاسخ به این سوال که " این شیر صنعتی چه قیمتی است؟ " ساده و روشن باشد، اما اینطور نیست.

نه تنها می‌توانید قیمت‌ های متفاوتی را برای یک شیر صنعتی دقیقاً مشابه، از تامین‌کنندگان مختلف دریافت نمایید، بلکه قیمت‌ هایی که امروز از یک تامین کننده دریافت می‌کنید می‌تواند با قیمت‌ روزهای آتی متفاوت باشد، بنابراین مشخص کردن قیمت شیرآلات صنعتی در سال ۱۴۰۳ به عوامل مختلفی وابسته است.

قیمت شیرآلات صنعتی می تواند بر اساس موارد زیر متفاوت باشد:

انواع شیرآلات صنعتی

طراحی و پیچیدگی دریچه

مواد یا متریال استفاده شده

فرآیند های تولید

کیفیت و تست

برند

قیمت فلز

تقاضای صنعت

نوسانات ارز و شرایط بازار

عوامل جغرافیایی و سیاسی

در ادامه عناصر کلیدی تاثیرگذار بر قیمت شیرآلات صنعتی و دلایلی که در تغییرات قیمت آن وجود دارد و می‌تواند در تعیین قیمت، در حال حاضر و در سال۱۴۰۳ چالش برانگیز باشد را بررسی می‌نماییم.

انواع شیر، طراحی و پیچیدگی

هر یک از انواع شیرآلات صنعتی نظیر شیرهای دروازه ای، شیرهای کروی، شیرهای توپی، شیرهای پروانه ای، شیرهای یک طرفه و ... دارای ویژگی و عملکرد های بسیار منحصر به فردی می باشند. هرچه طراحی سوپاپ پیچیده ‌تر یا زمان و مواد بیشتری در فرآیند تولید بدنه، ساقه، سیستم‌ های محرک و ... به کار برده شود، در افزایش قیمت موثرخواهد بود.

همچنین فشار کاری و عملیاتی شیر، که هر چه شیر صنعتی فشار بیشتری را تحمل نماید جهت تولید به تخصص و تکنولوژی بیشتری نیازمند است و این مورد نیز بر قیمت شیرآلات صنعتی موثر خواهد بود. مواردی مانند نوع بسته بندی، رنگ آمیزی و ... می تواند بر قیمت تمام شده یک شیر صنعتی تاثیر گذار باشد.

مواد یا متریال مورد استفاده در شیرآلات صنعتی

فلزها، متریالی کلیدی برای شیرهای صنعتی هستند. شیرآلات صنعتی را می توان از فلزاتی با قیمت نسبتاً ارزان مثل آهن یا فولاد کربنی یا از آلیاژهای خاص و گران قیمت مانند هستلوی، اینکونل، داپلکس، سوپرداپلکس تولید نمود. فلز مورد استفاده برای ساخت شیرآلات صنعتی با توجه به عواملی مانند سازگاری سیال، دما، فشار، شرایط محیطی و در دسترس بودن آن، تعیین می شود.

فرایند ساخت

چیدمان و تولید قطعات یک شیر می تواند بر قیمت آن تأثیر زیادی بگذارد. به طور معمول، شیرها از طریق فرآیند ریخته گری، آهنگری یا ماشینکاری ساخته می شوند. فرآیند ریخته گری نسبت به آهنگری به دلیل مراحل پردازش، کم هزینه تر است. ماشینکاری می تواند بسیار مهندسی و دقیق باشد به همین دلیل قیمت یک شیر به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید وارد سایت https://iioco.net شوید.

کیفیت و تست

شیر ها باید ایمن و دارای عملکردی مناسب باشند. بنابراین، شیرهای صنعتی مورد نیاز ممکن است تحت آزمایش های دقیق قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که استاندارد ها و گواهینامه های صنعتی مانند API (موسسه نفت آمریکا) یا ISO (سازمان بین المللی استاندارد) را برآورده می سازد. برای اطمینان از رعایت این استاندارد ها، شیرآلات صنعتی ممکن است تحت آزمایش های غیر مخرب، آزمایش فشار و انواع بازرسی مواد قرار گیرند. تمامی این تست ها ضمن اطمینان از کیفیت و ایمنی، بر قیمت نهایی شیرآلات تاثیرگذار است.

تقاضای صنعت

تولیدکنندگان به صورت زنجیره ای با تامین گسترده و پیچیده بین المللی برای ارائه محصولات نهایی شیر، به بازار متکی هستند. هنگامی که یکی از این حلقه ‌ها حذف شود، می‌تواند تأثیر منفی بر زنجیره داشته باشد. در آن زمان است که قوانین قدیمی عرضه و تقاضا حاکم می‌شوند، زمانی که در دسترس بودن کاهش ‌یابد، قیمت ‌ها افزایش می‌یابد.

قیمت شیرآلات صنعتی در سال ۱۴۰۳ بر چه اساسی افزایش پیدا می کند؟

نوسانات ارز و شرایط بازار

شرایط بازار مانند تورم، نوسانات ارز، هزینه حمل و نقل، قیمت نفت و انرژی می تواند به طور قابل توجهی بر قیمت شیرآلات صنعتی تأثیر بگذارند.

برند

شهرت نام تجاری نیز بر قیمت شیرآلات صنعتی تأثیر زیادی دارد. برخی از برندها گران تر از سایر برند ها هستند.

عوامل جغرافیایی و سیاسی

عوامل جغرافیایی و سیاسی نیز نقش مهمی در قیمت شیرآلات صنعتی دارد. به عنوان نمونه، وجود برند های تولیدی در کشورهای خاص و کوتاهی در تأمین عرضه، می تواند بر قیمت آن تاثیر قابل توجهی داشته باشد. همچنین تحریم ها و رویدادهای سیاسی نیز می توانند تاثیرگذار باشند.

قیمت فلزات

علاوه بر اینکه قیمت فلزات برای تولید کنندگان و مصرف کنندگان مهم می باشد، مدتی است به عنوان یک ابزار برای نظارت و تحلیل شرایط اقتصادی بازار مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت فلزات نیز مانند تمام کالا ها به وسیله عرضه و تقاضا مشخص می شود. علاوه بر عرضه و تقاضای حال حاضر، عرضه و تقاضا در آینده نیز تعیین کننده قیمت فلزات می باشد.

قیمت گذاری شیرآلات صنعتی در سال ۱۴۰۳

در سال ۱۴۰۳ نیز قیمت شیرآلات صنعتی با توجه به مواردی که ذکر شد متغیر است و امکان تعیین یک قیمت ثابت وجود ندارد. قیمت شیرآلات صنعتی به موارد متعددی بستگی دارد و نمی توان به طور دقیق پیش بینی نمود که در سال جدید با قیمت های صعودی یا نزولی مواجه هستیم.

امیدواریم این مطالب به شما کمک کند تا درک بهتری از متغییر های تعیین کننده قیمت نهایی یک شیر صنعتی، به دست آورید و همچنین شما را به دانشی برای تشخیص این موضوع آگاه نماید.

منبع: قیمت شیرآلات صنعتی در سال ۱۴۰۳ بر چه اساسی افزایش پیدا می کند؟

لوله استیل 310، یکی از پرمصرف ترین لوله ها در صنایع مختلف به خصوص پتروشیمی و صنایع غذایی می باشد. این لوله ها در مقابل خوردگی و حرارت بالا، مقاومت بالایی دارند، به همین خاطر به آنها استیل نسوز نیز می گویند.

لوله استیل 310 همانطور که گفتیم در برابر حرارت، مقاومت بسیار زیادی دارد؛ به طوری که قابلیت تحمل دما تا 1150 درجه سانتی گراد را دارد. این لوله ها در دیگ های بخار، ساخت الکترود، مبدل های حرارتی، ساخت قطعات کوره و ... مورد استفاده قرار می گیرند.

مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل تامین کننده انواع لوله های استیل می باشد وامکان ارسال فوری کالا به سراسر کشور وجود دارد. برای خرید لوله های استیل می توانید با ما در ارتباط باشید.



قیمت لوله استیل 310

قیمت لوله استیل 310 را فاکتورهای متعددی مثل قطر، ضخامت، اندازه، نوع لوله و برند تولیدی مشخص می کند. همچنین علاوه بر این موارد، عواملی از قبیل نرخ دلار، مقدار سفارش، نوع بازار، قیمت نیکل، هزینه های گمرک، هزینه حمل و نقل نیز بر قیمت نهایی لوله استیل 310 تاثیرگذار است.

از عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوله استیل 310، نوع لوله است. این لوله ها در دو نوع درزدار و مانیسمان تولید و عرضه می شوند. بنابراین درزدار یا مانیسمان بودن لوله بر روی قیمت آن تاثیر می گذارد. معمولا لوله های مانیسمان به دلیل بدون درز بودن ازکیفیت بالاتری برخوردارند که به طبع قیمت بیشتری نیز خواهند داشت.



سایز و ضخامت لوله استیل 310

لوله های استیل 310 در سایز ها و ضخامت های متفاوتی تولید می شوند تا با توجه به نیاز پروژه، مناسب ترین لوله به کار گرفته شود. شما می توانید لوله استیل 310 را در هر سایز و ضخامتی از چشم انداز صنعت بین الملل خریداری نمایید.





ترکیبات شیمیایی لوله استیل 310

لوله استنلس استیل 310، لوله ای است که از آلیاژ 310 ساخته می شود. آلیاژ استیل 310 از عناصر زیر تشکیل شده است:

25% کروم
20% نیکل
2% منگنز
1% مولیبدن
1% مس
0.25% کربن
0.03% گوگرد
0.04% فسفر

در ترکیبات شیمیایی این آلیاژ، نیکل و کروم دارای بیشترین میزان، فسفر و گوگرد دارای کمترین مقدار می باشند.

لوله استیل گرید310S یک جایگزین کم کربن برای گرید 310 می باشد. لوله استیل310S برای محیط دمای پایین که محتوای خوردنده مرطوب دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. استحکام این لوله ها نسبت به گرید 310 نیز کمتر می باشد.



ویژگی های لوله استیل 310

مهمترین ویژگی های لوله استیل 310 عبارتند از:

مقاوم در برابر حرارت زیاد
خاصیت ضد زنگ زدگی
عدم مغناظیسی بودن
مقاومت کششی 250 مگا پاسکال
مدول الاستیسیته 200 گیگا پاسکال
قابلیت جوشکاری با شیوه های استاندارد
مقاوم در برابر سولفید شدن
خورندگی بین دندانه ای کم



کاربرد های لوله استنلس استیل 310

لوله های استیل 310 کاربرد های متعددی دارند که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنایع نفت
خطوط انتقال سیالات، گاز و نفتی
صنایع مواد غذایی
دیگ های بخار
تولید قطعات کوره
تجهیزات فرآیندهای شیمیایی و پالایش
مخزن های تحت فشار
صنایع پارچه
خطوط انتقال حرارت
بویلر
صنایع هوانوردی و هسته ای
مبدل های حرارتی و کندانسور



خرید لوله استیل 310

جهت خرید انواع لوله استیل 310 یا لوله استیل 316 در سایز و اندازه مختلف با کارشناسان ما در مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل در ارتباط باشید.

منبع: لوله استیل 310 چشم انداز صنعت بین الملل

لوله استیل مانیسمان یا بدون درز نوعی لوله فلزی است که به دلیل بدون درز بودن و یکپارچگی آن در مقایسه با دیگر لوله ها محکم تر است، اما قیمت بالاتری دارد. دلیل محبوبیت این لوله ها مقاومت و استحکام بالای آن ها می باشد که همین ویژگی موجب شده تا در صنایع مختلف کاربرد داشته باشد.

لوله بدون درز یا مانیسمان اغلب در دو سایز 6 و 12 متری و رده های10، 20، 40، 60، 80، 120، 140 و 160 تولید می شوند.



فرآیند تولید لوله مانیسمان یا بدون درز

لوله بدون درز یا مانیسمان به وسیله کشش یک شمش توپر روی یک میله حفره ساز برای ایجاد پوسته تو خالی ساخته می شوند. مراحل ساخت لوله های بدون درز این گونه است که در ابتدا شمش توپر را تا اندازه لازم گرم کرده تا نرم شود، سپس با استفاده از میله حفره ساز، شمش به صورت یک پوسته تو خالی تغییر شکل می دهد.

در این روش چون از جوشکاری استفاده نمی شود بنابراین لوله هایی بدون درز تولید می شوند که استحکام بالایی داشته و قابل اعتمادتر می باشند.

نکته جالبی که در رابطه با تولید لوله استیل بدون درزو وجود دارد این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر است. معمولا سایزهای 2/1 و 4/3 و 1 اینچ به روش سرد می باشند. یعنی جهت تولید سایز 1/2 اینچ ابتدا باید بر روی یک شمش 76 با حرارت سوراخ ایجاد شود و بعد از نورد و کشش در خطوط تولید، لوله ¼1 اینج تولید شود. سپس با شیوه سرد این لوله را کشیده و بعد از اسید کاری و طی چند مرحله کشش به سایز مورد نظر 2/1 اینچ می رسند.

این شیوه اولین بار توسط یک مهندس آلمانی بنام مانیسمان استفاده شد، به همین خاطر به این لوله ها، لوله مانیسمان نیز می گویند.



قیمت لوله استیل بدون درز یا مانیسمان

قیمت لوله استیل مانیسمان به مواردی بستگی دارد که عبارتند از:

سایز
نوع مواد اولیه
ضخامت یا رده
نوسانات بازار
برند

سایز و رده لوله مانیسمان

سایز لوله ها به وسیله استاندارد های ملی و بین المللی تعیین می شوند. دو روش جهت مشخص کردن قطر خارجی لوله ها وجود دارد. یکی ازاین روش ها در آمریکا ایجاد شده، به نام سایز اسمی لوله (NPS) که بر اساس اینچ می باشد. روشی دیگر که در اروپا مورد استفاده قرار می گیرد، ضخامت اسمی (DN) نام دارد که بر اساس میلیمتر است.

مزیتی که در تعیین سایز لوله بر اساس قطر خارجی وجود دارد، این است که لوله های دارای سایز یکسان، جدا از ضخامت دیواره می توانند در کنار هم قرار گیرند.

قطر خارجی لوله برای سایز مشخص لوله، ثابت است. اما قطر داخلی با توجه به ضخامت دیواره لوله متغیر است. به عنوان مثال یک لوله مانیسمان 2 اینچ رده 80، ضخامت دیواره هایش بیشتر از یک لوله مانیسمان 2 اینچ رده 40 می باشد، زیرا قطر داخلی لوله رده 40 کمتر است.



طول لوله مانیسمان

طول لوله توسط اندازه گیری فاصله بین دو سر لوله مشخص می شود. طول لوله ها را می توان بر اساس متر یا هر واحد طولی دیگر اندازه گیری کرد. رایج ترین اصطلاحاتی که برای اندازه گیری طول لوله مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از:

طول تصادفی واحد(SRL): اغلب طول 5 الی 7 متر را اندازه گیری می کند. لوله های زیر سایز 2 اینچ معمولا با طول تصادفی واحد تولید می شوند.
طول تصادفی دوبل(DRL): اغلب طول 11 الی 13 متر را اندازه گیری می کنند. لوله های بالای سایز 2 اینچ معمولا با طول تصادفی دوبل تولید می شوند.



کاربرد لوله استیل مانیسمان یا بدون درز

این لوله ها به دلیل بدون درز بودن، از مقامت بالایی برخودارند که همین امر موجب شده است که در صنایع فشاربالا بسیار کاربرد داشته باشند. از جمله این صنایع می توان به صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، مبدل های حرارتی، سیلندرهای هیدرولیک، دیگ های بخار، بویلر ها و همچنین صنعت خودرو سازی اشاره کرد.

خرید لوله استیل مانیسمان یا بدون درز با بهترین قیمت

مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل به عنوان یکی از تامین کنندگان لوله های استیل مانیسمان یا بدون درز قادر است، انواع لوله استیل مانیسمان یا بدون درز را در سایز و ضخامت های مختلف با برند های مختلف، در بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار شما قرار دهد.

منبع: لوله استیل مانیسمان چشم انداز صنعت بین الملل

لوله استیل 420 شامل کربن افزوده برای بهبود خواص مکانیکی است. کاربرد ویژه این محصول شامل وسایل جراحی است.

یکی از پرکاربردترین لوله های مهندسی، لوله استیل 420 می باشد.
ضخامت دیواره لوله استیل 420 از 0.4 میلیمترتا 160 میلیمتر می باشد.
طول لوله استیل 420 از 1 متر الی 12.5 است.
پوشش لوله استیل 420 می تواند به صورت رنگ شده، اکتروپولیش، کروم سخت یا تزئینی باشد.

ترکیبات شیمیایی ورق استیل به کار رفته در لوله 420 شامل؛ کروم، کربن، منگنز، سیلیس، فسفر، سولفور می باشد.

انواع لوله استیل 420

لوله استیل 420 در انواع مختلفی تولید و عرضه می شوند. انواع آنها عبارتند از:

مانیسمان
درزدار
پیش ساخته



خرید لوله استیل 420 با بهترین قیمت

مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل به عنوان یکی از تامین کنندگان لوله های استیل 420 قادر است، انواع لوله استیل 420 را در سایز و ضخامت های مختلف با برند های مختلف، در بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار شما قرار دهد.

منبع: لوله استیل 420 چشم انداز صنعت بین الملل

گروه های پایه مارتنزیت، شامل کمترین مقدار آلیاژی از سه نوع فولاد زنگ نزن پایه (304، 430 و 410) می باشد؛ دارای قیمتی پایین با کاربرد عمومی است؛ فولادی با قابلیت عملیات حرارتی است که به طور وسیعی در مواردی که خوردگی شدید نیست (هوا، آب، بعضی اسیدهای شیمیایی و غذایی) به کار می رود. کاربرد های خاص شامل قطعات دارای تنش بالا که به ترکیبی از استحکام و مقاومت خوردگی همانند بستها نیاز دارند، می باشد.

ترکیبات شیمیایی به کار رفته در لوله استیل 410 شامل؛ کربن، سلیسیوم، منگنز و همین طور کروم می باشد.

به طور کلی این نوع از لوله ها دارای استحکام و سختی هستند و در برابر خوردگی بسیار مقاوم می باشند.



تولید لوله استیل 410





خرید لوله استیل 410 با بهترین قیمت

مجموعه چشم انداز صنعت بین الملل به عنوان یکی از تامین کنندگان لوله های استیل 410 قادر است، انواع لوله استیل 410 را در سایز و ضخامت های مختلف با برند های متنوع، در بهترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار شما قرار دهد.

منبع: لوله استیل 410 چشم انداز صنعت بین الملل

یکی از تجهیزات صنعتی مهم در صنایع مختلف، کلمپ انشعابی می باشد. این محصول برای گرفتن انشعاب از انواع لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد و در دو نوع، نافی دار و فلنج دار تولید می شوند.

جنس کلمپ های انشعاب گیر مدل نافی دار (بوشنی) و مدل فلنج دار از استیل می باشد و برای گرفتن انشعاب و یا تغییر دادن قطر انواع لوله های فولادی، چدن داکتیل، استیل، پلیمری، GRP در صنایع آب، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.





مشخصات کلمپ انشعاب گیر

همه ی بخش های فلزی کلمپ انشعابی از جنس استنلس استیل 316 یا استیل 304 تولید شده اند.
لاستیک درز بند به کار رفته از جنس EPDM،SBR،NBR می باشد.
همه ی جوشکاری های انجام شده در بخش های فلزی کلمپ، به وسیله ی جوش آرگون و تحت گاز محافظ آرگون انجام می شود.
همه ی پیچ ها در کلمپ های انشعابی به شیوه رول فورمینگ تولید شده اند و به وسیله تفلون پوشش داده شده اند.
جنس کلیه ی مهره ها و واشر ها، استنلس استیل 304 یا 316 می باشد.
فلنج های به کار رفته در کلمپ انشعاب گیر به منظور فشار کاری 10/16 طراحی شده اند.
سوراخ کاری این فلنج ها طبق استاداردDIN 2501 ، DIN 2576 می باشد.
فلنج ها و بدنه و متعلقات انشعاب گیر ها از جنس استنلس استیل 304 و 316 می باشند.



نحوه بستن کلمپ انشعاب

نحوه بستن کلمپ انشعاب تنها با باز و بسته کردن چند پیچ و واشر فلزی آبکاری شده بر روی لوله انجام می شود. نصب این کلمپ یکسری نکات دارد که بهتر است قبل از هر کاری آنها را بدانید.



نکات مهم در انتخاب و نصب کلمپ انشعاب

1. طول کلمپ باید حداقل با قطر خارجی لوله یکسان باشد.
2. در صورت استفاده از کلمپ برای تعمیر ترک و سوراخ روی لوله، باید طول کلمپ 150 الی 200 میلی متر بزرگتر از طول سوراخ یا ترک ایجاد شده باشد.
3. در مواقع به کار گیری از کلمپ برای تعمیر لوله های پی وی سی pvc، پلی اتیلن و پلی پروپیلنی طول کلمپ باید 50 درصد بیشتر و نیروی بستن پیچ ها 50 درصد کمتر لحاظ شود.
4. بیشترین میزان فاصله ی انتهای دو لوله نباید از 10 میلی متر بیشتر باشد.
5. حداکثر انحراف محور مجاز در دو لوله 2 درجه می باشد.
6. ماکزیمم جابه جایی مجاز دو لوله 3 میلی متر است.

انواع کلمپ انشعاب گیر



همانطور که گفتیم کلمپ انشعاب در دو نوع مختلف تولید می شود. یکی کلمپ انشعاب گیر نافی دار و دیگری کلمپ انشعاب گیر فلنج دار. در ادامه شما را با این دو نوع کلمپ انشعاب به طور کامل آشنا خواهیم کرد؛ پس با ما همراه باشید.



کلمپ انشعاب گیر نافی دار

تولید کلمپ انشعاب گیر نافی دار در اندازه و سایز های انشعاب 1/2″،3/4″،1″،1 1/4″،1 1/2″،2″،2 1/2″،3″،4″ انجام می شود. کلمپ های "2، 1/2″،3″،4″ به شکل دو فکی ساخته می شوند. توجه داشته باشید که در زمان انتخاب کلمپ انشعاب باید به حداقل طول بدنه انشعاب گیر توجه کرد.



سایز بندی کلمپ انشعاب گیر نافی دار

• انشعاب گیر مدل نافی دار تک فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر خارجی mm 44 الی mm 346 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500 و 600 میلی متر طراحی و تولید می شوند.
• انشعاب گیر مدل نافی دار دو فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر خارجی mm 109 الی mm 645 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500، 600، 750 و 1000 میلی متر تولید می شوند.

فشار کاری کلمپ انشعاب گیر نافی دار

• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 40 الی 150 ، 16 بار می باشد.
• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 175 الی 300 ، 10 بار می باشد.







کلمپ انشعاب گیر فلنج دار

یکی دیگر از انواع کلمپ های انشعابی، کلمپ انشعاب گیر فلنج دار می باشد که در سایز های مختلف قابل تولید است.



سایز بندی کلمپ انشعاب گیر فلنج دار

• انشعاب گیر مدل فلنج دار تک فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر mm 87 الی mm 346 را دارد و در طول های 200، 250، 300، 400، 500، 600، 750، 1000 میلی متر طراحی و تولید می شوند.
• انشعاب گیر مدل فلنج دار دو فک، قابلیت تولید برای لوله از قطر mm 109 الی mm1200 را دارد و در طول های 200، 400، 500، 600، 800، 1000 و 1200 میلی متر طراحی و تولید می شوند.



فشار کاری کلمپ انشعاب گیر فلنج دار

• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب فلنج دار برای لوله های 80 الی 500 ، 16 بار می باشد.
• فشار قابل تحمل کلمپ انشعاب نافی دار برای لوله های 600 ، 10 بار می باشد.



انواع کلمپ ها

به طور کلی کلمپ ها به سه دسته ی زیر تقسیم می شوند:

کلمپ تک فک
کلمپ دو فک
کلمپ سه فک
کلمپ انشعاب گیر



منبع: آشنایی با 0 تا 100 فلنج گلودار چشم انداز صنعت



عاملی که علیرغم پیشرفتهای تکنولوژی CAD و نمایش دیجیتالی سیستمهای لوله کشی، بدون تغییر باقی می ماند، اجزاء لوله کشی است. یکی از این اجزاء، لوله و اتصالات می باشد.

این مطلب در ارتباط با انواع لوله و اتصالات که یکی از اجزاء لوله کشی است که سیستمهای لوله کشی را تشکیل می دهند. انتخاب طراحی و مواد ساخت بسیار مهم است و باید براساس کار کرد گذشته اجزاء لوله کشی در شرایط طراحی مشابه یا نهایی باشد. بندرت یک مهندس پایپینگ یا طراح با تصمیمات انتخابی مواجه می شود که در پروژه های قبلی در جایی از دنیا، پیش نیامده باشد.

اجزاء لوله کشی صنعتی چشم انداز صنعت

لازم است که شخص به طور کامل از محدودیتهای اجزاء و همه ی شرایط طراحی آگاه باشد. تجهیزات مورد نیاز در پایپینگ یا لوله کشی صنعتی عبارتند از:

لوله و اتصالات
فلنج ها
شیرآلات صنعتی
پیچها و واشر ها (بستها و آب بند ها)



مقدمه ای بر اجزاء لوله کشی

برای اتصال فرآیند ها و تجهیزات کمکی که در یک کارخانه فرآیندی وجود دارند، لازم است تا مجموعه ای از اجزاء لوله کشی به کار رود که مجموعا به عنوان سیستم لوله کشی نامیده می شود. این مطلب مقدمه ای بر اجزاء لوله کشی برای خواننده است. همه ی اجزاء مشخصات مثبت و منفی، خودشان را دارند و ضروری است تا از قدرت و ضعفشان آگاه باشیم. تعیین اجزاء برای موارد خاص لوله کشی و شیر ها می تواند پیچیده و مخصوص باشد.

اجزاء خاصی که برای تکمیل سیستم لوله کشی لازم است عبارتند از:

لوله
اتصالات لوله کشی
شیرها
پیچها و واشر ها (بستها و آب بند ها) و
موارد خاص لوله کشی همانند تله های بخار، تکه گاه های لوله و چفت و بست شیرها.

این اجزاء حامل فشار یا غیر حامل فشار، مونتاژ می شوند تا مجموعه ای از سیستم لوله کشی را شکل دهد. در ادامه گروه لوله و اتصالات را به طور مقدمه ای بیان می کنیم. لازم به ذکر است که همه اجزاء خاصی که موجودیت و ارزش تجاری مختلفی دارند، دارای اهمیت یکسانی در سیستم لوله کشی هستند تا به صورت ایمن و موثری عمل نمایند.

به عنوان نمونه شما می توانید شیر گرانی داشته باشید که در موقعیت خود، به وسیله دو فلنج و واشر نسبتا ارزانتر و مجموعه ای از پیچ ها با قیمت پایین نگه داشته شود، ولی اهمیت این اجزاء کمتر از شیر نیست. مشخصات و روش نصب صحیح لوله و اتصالات یا فلنج های در تماس، واشر ها و پیچها برای اینکه شیر ها در یک سیستم لوله کشی به صورت کارآمدی نصب شده و عمل نمایند، ضروری است.





لوله و اتصالات

لوله شاهرگ اصلی است که قطعات مختلف فرآیند و تجهیزات کمکی یک کارخانه فرآیندی را به هم متصل می نماید. همچنین لوله به عنوان ساده ترین جزء لوله کشی در یک سیستم لوله کشی مورد توجه قرار می گیرد. لوله و اتصالات دو جزء جدا نشدنی از هم هستند؛ زیرا لوله ها به وسیله انواع اتصالات به یکدیگر و یا دیگر اجزاء وصل می شوند.

لوله ای که در کارخانه فرآیندی به کار می رود با یکی از کد های ASME B31 طراحی می شود و اغلب از یک جنس فلزی مانند کربن استیل، فولاد زنگ نزن، دو فازی، مس یا یک درجه پایین تر، از فلزات نامتعارف تر مانند مونل یا تیتانیم است.

لوله و اتصالات غیر فلزی همانند یکی از انواع پلاستیکها مثل PVC، اپوکسی تقویت شده با شیشه، یا پلاستیک تقویت شده با شیشه، منع نمی شوند و هر کدام مجموعه مشخصات خود را دارند. از آنجایی که لوله و اتصالات فلزی از مواد پرکاربرد در سیستم لوله کشی می باشند، روی این بخش تمرکز بیشتری می شود.

اجزاء اتصالات لوله، لوله صاف را کامل می کند. و در یک سیستم لوله کشی، لوله و اتصالات باید از نظر شیمیایی و فیزیکی همانند باشند. اجزاء اتصالات لوله برای یک عملکرد یا بیشتر به کار می رود:

تغییر جهت _ زانویی 45° یا 90°
تغییر جهت _ سه راه مساوی
کاهش در اندازه لوله_ کاهش دهنده های هم مرکز و غیر هم مرکز، ربط پرسی (swage)
کاهش در اندازه لوله و تغییر جهت_ سه راه کاهنده
فلنج _ اتصال لوله، جفت کننده، بست
اتصال انشعاب تقویت شده_ خروجی جوشی، خروجی حفره ای، خروجی رزوه ای
اتصال مکانیکی _ فلنجها

لوله و اتصالات مورد استفاده برای پروژه ها که با کد ASME B31 طراحی می شود با ابعاد استاندارد ساخته می شود و بر پایه اندازه لوله و ضخامت دیواره است. این ابعاد ثابت، ضروری است تا به طرح لوله کشی اجازه جانمایی و تعیین مسیر موثر سیستم لوله کشی را بدهد.

تمامی این اجزاء لوله کشی را می توان به وسیله چندین روش جوشکاری و مکانیکی به یکدیگر وصل نمود: جوش لب به لب، جوش حفره ای یا انتهای رزوه دار، فلنجها (پیچها و واشر ها)، یا اتصالات ویژه مکانیکی (انتهای برجسته).